Форматно-раскроечный центр с ЧПУ мод. "NP-330 B".

Форматно-раскроечный центр NP-330 В предназначен для одновременного автоматического раскроя нескольких облицованных и необлицованных плит ДСтП, МДФ, ДВП.

За счет увеличения мощности двигателя основной пилы увеличена максимальная высота пакета (до 90 мм), что привело к увеличению производительности форматно-раскроечного центра.

Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели.

Форматно-раскроечный центр NP-330 В отличается высочайшей надежностью, большим запасом прочности и высококачественным раскроем ламинированных плит.

Основные преимущества:

• максимальная высота пропила 90 мм.
• управление станком осуществляется с ЖК дисплея система (Touch screen);
• широкие возможности системы с ЧПУ (карта раскроя) производства компании SIEMENS;
• толкатель заготовок оснащен восемью пневматическими зажимами;
• высокоточные направляющие изготовлены в Швейцарии;
• увеличенная скорость холостого хода пильного узла, что непосредственно влияет на производительность станка;
• передние столы оснащены воздушной подушкой, для облегчения перемещения деталей;
• система в целом не требует технического ухода и очень проста в обслуживании;
• перемещение толкателя производится за счет серводвигателя, за счет чего гарантируется параллельность хода программного толкателя;
• воздушные столы (кроме первого) подвижные, что обеспечивает одновременно раскрой максимального количества полос при выполнении второго реза.

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ
Раскрой облицованных плитных материалов	Пакетный раскрой плит

Станина, её форма, назначение.
	Станина выполнена из сверхпрочной стали и установлена на прочные опоры, что не приводит к прогибу конструкции и в процессе работы обеспечивается точный пропил. Нагрузки, воздействующие на станину, были математически рассчитаны в следствие чего было определено, что такая конструкция не имеет критических точек на прогиб, кручение. Круглые цилиндрические направляющие изготовлены из закалённой высокопрочной стали. Взаиморасположение станины и направляющих позволяет распределить вес каретки пил по самим направляющим, исключая возможные прогибы, которые отрицательно сказываются на качестве раскроя.
Каретка пил: конструкция, назначение, крепление дисковых пил (подрезной и основной) пил.
	Пильная каретка оснащена основной и подрезной пилой и базируется на прочной стальной конструкции. Пильная каретка перемещается по высокоточным цилиндрическим направляющим, которые расположены в непосредственной близости к линии пропила, что предотвращает появление вибрации и их влияния на качество раскроя. Движение каретки пил и максимальная скорость (до 37 м./мин.) достигается за счет бесщеточного сервомотора PANASONIC, установленного на самой каретки пил. Это обеспечивает контроль ЧПУ без использования сенсоров и микропереключателей. Высокая точность при подъёме и опускании пильных дисков достигается за счет шарикоподшипников, выстроенных в линию, скользящих по направляющим круглого сечения из закалённой стали. Крепление дисковых пил осуществляется вне рабочей зоны станка при помощи зажимных фланцев с механической системой блокировки.
Прижимная балка. (Верхний прижим).
	Привод верхнего прижима (прижимная балка) осуществляется от двух пневмоцилиндров, что обеспечивает жесткий и равномерный зажим плит ДСтП во время раскроя. Параллельность перемещения прижимной балки относительно рабочего стола обеспечивается за счет торсионного вала, соединенного с шестерней и зубчатой рейкой.
Толкатель и зажимы.
	Мощный толкатель предназначен для точного и быстрого позиционирования плит ДСтП. Приводится в действие безщеточным сервомотором PANASONIC. Перемещение толкателя задается непосредственно с ЧПУ.
	Зубчатая рейка и шестерня, используемые для передачи движения, обеспечивают точность и параллельность перемещения толкателя.
	Толкатель в процессе раскроя передвигает пакет плит по специальным столам, оснащенными роликами, предназначенные для защиты поверхности плиты ДСтП от царапин и сколов. Толкатель оснащен восемью захватами (зажимами). Они обеспечивают прочный захват пакета ДСтП. Захваты позволяют выталкивать стопу раскроенных плит за линию раскроя, что облегчает их перемещение и выгрузку.
	Перемещение толкателя осуществляется по плоским, износостойким направляющим при помощи круглых металлических роликов с пылезащищенными подшипниками, что обеспечивает равномерное перемещение толкателя.
Боковой прижим.
	Боковой прижим предназначен для бокового выравнивания деталей, чтобы гарантировать совершенное нахождение детали под прямым углом. Выравнивание выполняется с помощью обрезиненного ролика и полностью автоматизировано. Его перемещение полностью управляется системой ЧПУ в соответствии с шириной выравниваемых плит и связано непосредственно с рабочим циклом станка.
Рабочие загрузочные столы.
	Передняя часть станка оснащена загрузочными столами с воздушной подушкой. Столы предназначены для загрузки плит ДСтП и выгрузки деталей и срезков, а так же для разворота длинных панелей из продольного в поперечное положение по отношению к рабочей области станка. Легкое передвижение деталей по столам происходит за счет потока воздуха подаваемого специальным электро-вентилятором через отверстия в верхней части стола, тем самым исключает возможное появление царапин на нижней поверхности детали.
Консоль управления с ЧПУ (производство немецкой фирмы SIEMENS).
	Система ЧПУ Siemens контролирует все узлы и агрегаты станка. Встроенное простое в освоении программное обеспечение, позволяет программировать оптимизированный раскрой до 100 листов материала. В программе задаются скорость, размер готовых деталей, количество листов в пакете и другие технологические параметры. В дальнейшем, станок работает по программе в автоматическом режиме. Встроенная система диагностики позволяет своевременно обнаруживать и устранять возникающие неисправности.
Система безопасности станка.
	Зона обработки тщательно закрыта защитным устройством, открывающимся только во время прохождения обрабатываемого материала на высоту, которая соответствует его габаритным размерам.
	Дополнительно на каждом загрузочном столе установлена кнопка аварийной остановки.
	Опционально есть возможность установки загрузочного электрогидравлического подъемного стола на 4 колоннах, что упростит подачу обрабатывающего материала на рабочий стол.

Таблица: Технические характеристики станка NP-330 B